一、鑄造的定義：
     液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄  
二、工藝流程：
   液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
三、鑄造的種類
砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

2、適應性廣，成本低；

應用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)

工藝特點

2、表面粗糙度高；

缺點：工序繁雜，費用較高

(3)壓力鑄造(die casting)

優(yōu)點：

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好。

1、鑄件容易產(chǎn)生細小的氣孔和縮松。

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；

應用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)

技術(shù)特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機械性能較好；

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

應用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。